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在金屬切削加工過程經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題,，對(duì)材料成分分析不可避免,。

鋼材中所含的元素很多，除了主要成分鐵和碳外,，還含有少量的硅,、錳,、硫、磷,、氧,、氮以及一些合金元素等，這些合金元素它的含量雖少,，但是決定鋼材的產(chǎn)品性能和加工性能影響很大,。

下面介紹一些關(guān)于鋼中合金元素的影響知識(shí)，可能會(huì)對(duì)于分析問題原因有所幫助,。

1.碳（C）

出現(xiàn)在所有的鋼中,，是基本的硬化元素,。一般隨著碳含量的增加，鋼的硬度相應(yīng)提高,，但是它的可塑性和韌性就越差,。
低碳鋼含碳量小于0.25%，中碳鋼含碳量為0.25%-0.6%,；高碳鋼,，含碳量在0.6%以上。高碳鋼比低碳鋼更硬,、強(qiáng)度更高,，常用于制造要求強(qiáng)度高、耐磨的工具和機(jī)械零件,。
另一方面,，低碳鋼更具延展性和延展性，使其更容易成型,。一般低碳鋼需要在淬火前表面滲碳,。

2.錳（Mn）

作為五大合金元素之一，增加鋼的強(qiáng)度和淬透性,，提高滲碳時(shí)的碳滲透率,。一般鋼中含錳0.30-0.50％。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼",，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性,，改善鋼的熱加工性能,。
 如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40％，加錳生產(chǎn)的彈簧鋼,、工具鋼,、軸承鋼，具有良好的熱處理性能,。含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼，錳量11-14％）具有良好的耐磨性,。但是,，高錳鋼由于加工硬化現(xiàn)象，刀具容易磨損,。

3.磷（P）

增加強(qiáng)度和硬度,，但也會(huì)犧牲鋼的延展性。在一般情況下,，磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,，使焊接性能變壞,，降低塑性，使冷彎性能變壞,。
因此通常要求鋼中含磷量小于0.045％,，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低。另一方面,，在低碳鋼中含有較高的硫和磷,，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼的可切削性是有利的,。

4.硫（S）

硫在通常情況下也是有害元素.使鋼產(chǎn)生熱脆性,，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋,。
硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性.所以通常要求硫含量小于0.055％，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%,。在鋼中加入0.08-0.20％的硫,，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼,。

5.硅（Si）

在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30％的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60％,硅就算合金元素,。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度,，故廣泛用于作彈簧鋼。
在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅,強(qiáng)度可提高15-20%,。硅和鉬,、鎢、鉻等結(jié)合,，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼,。含硅1-4％的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率,，用于電器工業(yè)做矽鋼片,，硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能,。