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HTT二十多年來一直致力于深孔鉆領(lǐng)域,，不斷對機(jī)床的設(shè)計(jì)制造和技術(shù)的研發(fā)進(jìn)行改良創(chuàng)新,，并且得到業(yè)內(nèi)的認(rèn)可和客戶的一致好評。

今天,，HTT跟大家分享交流一下功能型刀具修磨的技巧,。

以110型單刃帶釬焊硬質(zhì)合金刀頭為主,，常用的三種修磨角度下圖。

焊接式槍鉆以獨(dú)特加工形式和穩(wěn)定的效率得到了大多數(shù)客戶的青睞,，性價比也是極為突出,。但是針對一些特殊的材料焊接槍鉆就顯得有些力不從心了,。

例如材料的硬度和粘度以及刀具耐磨度等等，應(yīng)對方案極其復(fù)雜,，要選擇不同的硬質(zhì)合金,，不同的涂層甚至不同形狀的刀頭來解決這些問題，不光成本大大提高,，效率還達(dá)不到理想狀態(tài),。

槍鉆通常是0°前角，特殊情況下可以將外刃修磨成負(fù)前角,，修磨寬度為1~3mm,。

常用于涂層槍鉆，不適合加工低碳鋼,，刀具需要預(yù)磨合,。負(fù)前角對不銹鋼能起到抗震緩沖減少刀具磨損作用。

加工銅鋁等有色金屬時經(jīng)常出現(xiàn)材料黏連不易排屑,，容易造成刀具報(bào)廢,。在槍鉆過油面加工出容屑槽，可以控制容屑槽寬度和深度控制銅屑長短及形狀,，提高加工效率和穩(wěn)定性,。

鋁合金材料加工特性好，容屑槽可以提高生產(chǎn)效率,，縮短排屑時間，切屑形狀易于排出,。經(jīng)過這樣的改進(jìn),，進(jìn)給速度能達(dá)到600mm-1200mm/min。

鋸齒刃是將槍鉆外刃進(jìn)行改良,，常用于奧氏體不銹鋼加工,。根據(jù)刀具直徑可分為雙鋸齒或多鋸齒，將鐵屑分割成2條或者多條,，實(shí)現(xiàn)分屑作用,，更利于排屑，提高生產(chǎn)效率,。

手動修磨最小可以修磨6毫米直徑,。槍鉆耐磨性和加工同軸度均有所改善，對于常見的304,，17-4,，316，316L等不銹鋼效果顯著,。