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· 一,、槍鉆種類與結(jié)構(gòu)

一般來說,，目前的槍鉆種類主要有普通硬質(zhì)合金槍鉆、整體硬質(zhì)合金槍鉆,、機夾刀片式槍鉆以及鑲嵌式槍鉆,。

1.普通硬質(zhì)槍鉆

普通硬質(zhì)槍鉆是目前很常用的槍鉆，這種包含刀頭、鉆桿,、鉆柄三部分（如下圖）,。刀頭采用硬質(zhì)合金燒結(jié)成型后磨制而成，刀頭與經(jīng)過熱處理的鉆桿釬焊為一體,，鉆桿尾部安裝到刀柄內(nèi)經(jīng)過釬焊與鉆柄固定在一起,。

例如，德國botek公司的110型槍鉆就屬于這一類槍鉆,，鉆頭直徑從Ф1.850mm-51.2mm,。

2.整體硬質(zhì)合金槍鉆

整體硬質(zhì)合金槍鉆的刀頭與鉆桿整體采用硬質(zhì)合金合金，硬質(zhì)合金鉆桿與鋼制鉆柄釬焊在一起（如下圖）,。整體硬質(zhì)合金槍鉆具有較高的剛性和較低扭曲振動，不僅提高切削可靠性,，還提高了刀具使用壽命,，但價格較貴。

目前市場上整體硬質(zhì)合金槍鉆在技術(shù)質(zhì)量和最小直徑上非德國botek公司113型莫屬,。botek公司113型整體硬質(zhì)合金槍鉆直徑最小Ф0.500mm,。

3.機加式槍鉆

機加式槍鉆整體結(jié)構(gòu)與普通槍鉆一樣，只不過刀頭部分裝配式,，刀頭體采用工具鋼,，切削刃口采用可更換的硬質(zhì)合金刀片，導向部分采用硬質(zhì)合金導向塊,，通過固定螺釘將整個刀頭裝配到一起（結(jié)構(gòu)見下圖）,。機加式槍鉆一般適用于直徑12mm以上的孔。

機夾式槍鉆采用可轉(zhuǎn)位刀片,，刀具磨損后可以快速轉(zhuǎn)位或者更換,，方便快捷?？赊D(zhuǎn)位刀片帶有分屑刃口及斷屑槽,，降低了切屑力，產(chǎn)生的鐵屑更加碎小,，使排屑更加穩(wěn)定流暢更適合于高速切削,，提高了加工效率。另外針對不同工件材料,，可以采用不同涂層的可轉(zhuǎn)位刀片和導向條,，可以提高刀具耐磨性和刀具壽命，提高加工表面粗糙度,。

德國botek機加式槍鉆有01型,、02型、07型及特殊的機加式成型階梯槍鉆和機加式套料槍鉆，適用加工孔徑范圍Ф12-74.99mm,，客戶可以根據(jù)不同工況的需要進行選擇,。

根據(jù)我們的實際加工經(jīng)驗，采用01型機加式槍鉆進給效率比較普通槍鉆提高40%以上,。

4.鑲焊式槍鉆

當直徑6mm以上時,，槍鉆刀頭也可以采用鑲焊式結(jié)構(gòu)如下圖，即刀頭體采用合金工具鋼,，但在刃口和導向條部分鑲焊硬質(zhì)合金,，來節(jié)約硬質(zhì)合金材料，如botek 111型槍鉆,?；蛘哚槍︿X合金、石墨等材料加工的刃口采用PCD或CBN鑲片的槍鉆,。

PCD槍鉆加工鋁合金時產(chǎn)生碎片鐵屑,，切削軸向力和扭矩都低于普通槍鉆，刀具耐磨性強,，壽命超長達4000m孔長,，大大節(jié)約了刀具更換及修磨，提高了機床效率,。

· 二,、槍鉆刀具長度的計算

槍鉆屬于非標刀具，由于客戶加工的孔不同,，所使用的機床不同,，所需要的槍鉆長度也就不同。一般情況下,，在能滿足加工深度的情況下,，長度越短，槍鉆的剛性及鉆孔的穩(wěn)定性就越高,，有利于保證孔的精度,。槍鉆的長度是槍鉆采購時的一個重要參數(shù)。

當鉆孔時有預(yù)鉆的導向孔,，且沒有鉆桿支撐裝置的情況下,，一般來說最大的深徑比不超過30-40倍。訂貨時槍鉆長度應(yīng)該如圖所示：

槍鉆總長度= 可重磨長度 + 鉆削深度 + 排屑區(qū)長度+ 鉆柄長度

下表是德國botek公司常用槍鉆的重磨長度和最小排屑區(qū)長度：

專用的深孔鉆床進行槍鉆加工時,，配置了導向排屑裝置,，深徑比30-40倍以上深的孔加工還需要配置鉆桿支撐裝置（如下圖）。

*注：L1=槍鉆可重磨長度,；L2=鉆孔深度,；L3=槍鉆導向排屑箱寬度,；L4=預(yù)留余量；L5=鉆柄長度,；L6=鉆桿圓柱部分長度,；L7=鉆桿支撐寬度

· 三、槍鉆刀頭幾何結(jié)構(gòu)及角度

1.槍鉆切削過程分析

槍鉆是單刃切削,，由內(nèi)外刃組成的切削刃在切削過程中受到直徑方向的切削阻力,，只能靠刀頭分布在外圓輪廓面的導向條部分來抵消。

鉆頭在剛開始鉆孔時,，需要有導向鉆套或?qū)蚩字蔚额^導向部分,。鉆入孔后，由已加工的內(nèi)孔表面支撐刀頭導向,。

因此,，刀頭導向條與導向鉆套或已加工內(nèi)孔壁會產(chǎn)生擠壓和摩擦，充分的冷卻液潤滑是必須的（如下圖）,。

2.槍鉆刀頭端部結(jié)構(gòu)

刀頭是進行鉆孔切削的部分,，其幾何結(jié)構(gòu)如圖下圖, 端部主要通過5個面（即第一后角面、第二后角面,、刀尖后角面、內(nèi)刃后角面,、過油面）及圓柱面倒角,，形成槍鉆的外切削刃、內(nèi)切削,、鉆尖等端部結(jié)構(gòu),。槍鉆的側(cè)切削刃加工時起對孔壁的修光作用，重新刃磨無需考慮,。

3.槍鉆刀頭外圓輪廓結(jié)構(gòu)

刀頭外圓輪廓結(jié)構(gòu)反映了導向條部分的分布,。下圖是德國botek 110型槍鉆刀頭輪廓結(jié)構(gòu)型式。

G 型是槍鉆外圓通用的輪廓結(jié)構(gòu),，適用于幾乎所有的工件材料和加工場合,。

如果沒有要求或指明，一般情況槍鉆都采用G型輪廓型式,。

·四,、槍鉆的幾何角度

在日常生產(chǎn)加工中，在不同的加工場合需要深孔加工,。

下面是botek槍鉆在一般進行正常加工的刀具磨削角度請參見下圖,，如有特殊加工要求和被加工材料時，請與HTT聯(lián)系,。

HTT專業(yè)從事深孔加工技術(shù)25年,，并且與世界著名深孔鉆刀具制造商德國botek公司有近20年的合作，提供機床、刀具,、加工三位一體的服務(wù),。如果您有深孔方面的任何問題，請與我們聯(lián)系,。