BTA深孔鉆頭的磨損形式（2）

BTA深孔鉆頭的磨損形式主要分為切削刃和導向墊兩種。
上次HTT主要分析說明了刀具外切削刃上的磨損形式,，本次繼續(xù)為大家講解刀具導向塊的磨損原因及改善措施,。

1.導向塊表面和端面倒角的正常磨損

原因：導向塊均勻磨損，主要是由于滑動磨損,。
改善措施：改善導向塊（或涂層）材料,，降低切削速度，使用更合適的冷卻潤滑劑來減少磨損,。建議提高導向塊成型表面的光潔度,，圓滑過渡。

2.導向塊表面蝕化解體并表面材料去除加速

原因：幾種磨損機制的相互作用,，導向塊材料內應力的破壞,，導致崩裂、工件材料的沉積以及隨后的材料撕裂,、裂紋的形成,。
改善措施：使用更合適的導向塊材料、避免加工過程中的振動,、必要時降低切削參數(shù)和使用更合適的冷卻潤滑劑來減少磨損,。

3.梳狀裂紋

原因：出現(xiàn)在承受交變載荷（包括熱應力）的末端區(qū)域,。
改善措施：使用更合適的導向塊材料（可能的話進行涂層）來減少裂紋，盡可能進行表面拋光,，必要時選擇更合適的冷卻劑,。

4.前端倒角處材料去除量大，直徑減小

原因：主要發(fā)生在切削刃磨損過大,、導向塊前端面參與切削過程的情況下,。切削刃和導向墊磨損嚴重，有斷裂的危險,。
改善措施：更換切削刃和襯墊,，重新考慮刀具壽命標準，必要時檢查（外）切削刃和襯墊在刀具上的位置,。檢查切削參數(shù),、切削材料和冷卻液。

5.導向塊邊緣崩裂

原因：導向塊材料不合適,，或導向塊有預先損壞,，但更常見的發(fā)生在鉆進或鉆出（沖擊）的或將刀具插入鉆套時的情況下。
改善措施：使用更合適,、更堅硬的切削材料可減少這種情況,。檢查鉆入時的情況，刀具的位置精度等,。

6.導向塊斷裂

原因：通常發(fā)生在刀具具或機器發(fā)生故障時,，切削刃過度磨損的情況下。
改善措施：通過消除機床和刀具上的故障,，或采用合適的磨損狀況監(jiān)控系統(tǒng),，可減少這種情況的發(fā)生。

以上就是HTT關于BTA深孔鉆頭磨損原因的分析及如何改善的措施,。
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