【HTT·技術(shù)資訊】盤點深孔鉆刀具家族
時間:2022-10-14 11:50:36 瀏覽人次:次
盤點深孔鉆刀具家族
· 一,、槍鉆種類與結(jié)構(gòu)
一般來說,目前的槍鉆種類主要有普通硬質(zhì)合金槍鉆,、整體硬質(zhì)合金槍鉆,、機夾刀片式槍鉆以及鑲嵌式槍鉆。
1.普通硬質(zhì)槍鉆
普通硬質(zhì)槍鉆是目前很常用的槍鉆,,這種包含刀頭,、鉆桿、鉆柄三部分(如下圖)。刀頭采用硬質(zhì)合金燒結(jié)成型后磨制而成,,刀頭與經(jīng)過熱處理的鉆桿釬焊為一體,,鉆桿尾部安裝到刀柄內(nèi)經(jīng)過釬焊與鉆柄固定在一起。
例如,,德國botek公司的110型槍鉆就屬于這一類槍鉆,,鉆頭直徑從Ф1.850mm-51.2mm。
2.整體硬質(zhì)合金槍鉆
整體硬質(zhì)合金槍鉆的刀頭與鉆桿整體采用硬質(zhì)合金合金,,硬質(zhì)合金鉆桿與鋼制鉆柄釬焊在一起(如下圖),。整體硬質(zhì)合金槍鉆具有較高的剛性和較低扭曲振動,不僅提高切削可靠性,,還提高了刀具使用壽命,,但價格較貴。
目前市場上整體硬質(zhì)合金槍鉆在技術(shù)質(zhì)量和最小直徑上非德國botek公司113型莫屬,。botek公司113型整體硬質(zhì)合金槍鉆直徑最小Ф0.500mm,。
3.機加式槍鉆
機加式槍鉆整體結(jié)構(gòu)與普通槍鉆一樣,只不過刀頭部分裝配式,,刀頭體采用工具鋼,,切削刃口采用可更換的硬質(zhì)合金刀片,導向部分采用硬質(zhì)合金導向塊,,通過固定螺釘將整個刀頭裝配到一起(結(jié)構(gòu)見下圖),。機加式槍鉆一般適用于直徑12mm以上的孔。
機夾式槍鉆采用可轉(zhuǎn)位刀片,,刀具磨損后可以快速轉(zhuǎn)位或者更換,,方便快捷??赊D(zhuǎn)位刀片帶有分屑刃口及斷屑槽,,降低了切屑力,產(chǎn)生的鐵屑更加碎小,,使排屑更加穩(wěn)定流暢更適合于高速切削,,提高了加工效率。另外針對不同工件材料,,可以采用不同涂層的可轉(zhuǎn)位刀片和導向條,可以提高刀具耐磨性和刀具壽命,,提高加工表面粗糙度,。
德國botek機加式槍鉆有01型、02型,、07型及特殊的機加式成型階梯槍鉆和機加式套料槍鉆,,適用加工孔徑范圍Ф12-74.99mm,客戶可以根據(jù)不同工況的需要進行選擇。
根據(jù)我們的實際加工經(jīng)驗,,采用01型機加式槍鉆進給效率比較普通槍鉆提高40%以上,。
4.鑲焊式槍鉆
當直徑6mm以上時,槍鉆刀頭也可以采用鑲焊式結(jié)構(gòu)如下圖,,即刀頭體采用合金工具鋼,,但在刃口和導向條部分鑲焊硬質(zhì)合金,來節(jié)約硬質(zhì)合金材料,,如botek 111型槍鉆,。或者針對鋁合金,、石墨等材料加工的刃口采用PCD或CBN鑲片的槍鉆,。
PCD槍鉆加工鋁合金時產(chǎn)生碎片鐵屑,切削軸向力和扭矩都低于普通槍鉆,,刀具耐磨性強,,壽命超長達4000m孔長,大大節(jié)約了刀具更換及修磨,,提高了機床效率,。
· 二、槍鉆刀具長度的計算
槍鉆屬于非標刀具,,由于客戶加工的孔不同,,所使用的機床不同,所需要的槍鉆長度也就不同,。一般情況下,,在能滿足加工深度的情況下,長度越短,,槍鉆的剛性及鉆孔的穩(wěn)定性就越高,,有利于保證孔的精度。槍鉆的長度是槍鉆采購時的一個重要參數(shù),。
當鉆孔時有預鉆的導向孔,,且沒有鉆桿支撐裝置的情況下,一般來說最大的深徑比不超過30-40倍,。訂貨時槍鉆長度應(yīng)該如圖所示:
槍鉆總長度= 可重磨長度 + 鉆削深度 + 排屑區(qū)長度+ 鉆柄長度
下表是德國botek公司常用槍鉆的重磨長度和最小排屑區(qū)長度:
專用的深孔鉆床進行槍鉆加工時,,配置了導向排屑裝置,深徑比30-40倍以上深的孔加工還需要配置鉆桿支撐裝置(如下圖),。
*注:L1=槍鉆可重磨長度,;L2=鉆孔深度;L3=槍鉆導向排屑箱寬度,;L4=預留余量,;L5=鉆柄長度,;L6=鉆桿圓柱部分長度;L7=鉆桿支撐寬度
· 三,、槍鉆刀頭幾何結(jié)構(gòu)及角度
1.槍鉆切削過程分析
槍鉆是單刃切削,,由內(nèi)外刃組成的切削刃在切削過程中受到直徑方向的切削阻力,只能靠刀頭分布在外圓輪廓面的導向條部分來抵消,。
鉆頭在剛開始鉆孔時,,需要有導向鉆套或?qū)蚩字蔚额^導向部分。鉆入孔后,,由已加工的內(nèi)孔表面支撐刀頭導向,。
因此,刀頭導向條與導向鉆套或已加工內(nèi)孔壁會產(chǎn)生擠壓和摩擦,,充分的冷卻液潤滑是必須的(如下圖),。
2.槍鉆刀頭端部結(jié)構(gòu)
刀頭是進行鉆孔切削的部分,其幾何結(jié)構(gòu)如圖下圖, 端部主要通過5個面(即第一后角面,、第二后角面,、刀尖后角面、內(nèi)刃后角面,、過油面)及圓柱面倒角,,形成槍鉆的外切削刃、內(nèi)切削,、鉆尖等端部結(jié)構(gòu),。槍鉆的側(cè)切削刃加工時起對孔壁的修光作用,重新刃磨無需考慮,。
3.槍鉆刀頭外圓輪廓結(jié)構(gòu)
刀頭外圓輪廓結(jié)構(gòu)反映了導向條部分的分布,。下圖是德國botek 110型槍鉆刀頭輪廓結(jié)構(gòu)型式。
G 型是槍鉆外圓通用的輪廓結(jié)構(gòu),,適用于幾乎所有的工件材料和加工場合,。
如果沒有要求或指明,一般情況槍鉆都采用G型輪廓型式,。
·四,、槍鉆的幾何角度
在日常生產(chǎn)加工中,在不同的加工場合需要深孔加工,。
下面是botek槍鉆在一般進行正常加工的刀具磨削角度請參見下圖,,如有特殊加工要求和被加工材料時,請與HTT聯(lián)系,。
HTT專業(yè)從事深孔加工技術(shù)25年,,并且與世界著名深孔鉆刀具制造商德國botek公司有近20年的合作,提供機床,、刀具、加工三位一體的服務(wù)。如果您有深孔方面的任何問題,,請與我們聯(lián)系,。
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